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2003年压在抽屉最底层的、边缘磨得发毛的包装设计打样，是早年给本地一家成长企业做的，那时候的打样纸还带着打印店墨粉的淡味，折痕里藏着刚入行时对“细节”的执念——那时候不懂什么是“讲究”，只觉得每一条压痕的深浅、每一处裁切的毛边，都不能糊弄。
最早的团队只有三四个人，一台老掉牙的打印机，接的第一单是给本地一家小食品厂做包装，当时为了让盒盖的搭扣刚好卡进卡槽，反复画了十七版草图，那时候还没有现在的专业打样设备，只能用裁纸刀一点点修，指尖磨出了小茧子，却没觉得累——那时候的“慢”，是怕辜负刚接的第一份信任。
后来做的一单，是给一家做农产品的客户改包装，客户一开始只说“要好看”，我们却盯着包装的封口处反复抠：原来的封口胶贴得太宽，开袋时容易扯破食材的真空层，后来把胶贴宽度缩减了三毫米，还在封口处加了一条隐形的易撕线，试装时客户的员工说“终于不用撕得满手是胶了”——那时候才懂，细节不是画出来的，是要摸得到、用得上的。
现在的团队有两百多位坐班设计师，每个人的办公桌上都压着至少三张客户的打样稿，不是为了应付检查，是为了改稿时能随时对照最初的需求——不管是给成长型企业做的亲民包装，还是给需要凸显质感的定制包装，我们都不会让任何一个细节掉链子。
设计定稿后，我们的制作环节走代采渠道，而且坚持货到付款——不是怕担风险，是想让客户拿到实物的那一刻，才真正放心：毕竟设计的好坏，最终要落在实物的触感、观感上，要是客户拿到手不满意，钱可以晚付，直到确认每一个细节都符合要求。
这些年累计服务七千多家客户，其中有不少是跟了十几年的老伙伴，从早年的小作坊到现在的规模化品牌，我们的包装设计也跟着一起成长，但对细节的执念，从没有变过——哪怕是给新客户做的最小的一款包装，也会反复核对每一处尺寸、每一种色彩的还原度。
前几天凌晨两点，办公室的灯还亮着，设计师对着电脑反复调整包装的文字排版，旁边放着刚泡的冷掉的咖啡——那是为了给一家本地的企业赶制新包装的最终方案，怕第二天的提案里有任何疏漏，哪怕只是一个字的间距，也要抠到满意为止，就像二十年前那个磨着裁纸刀的小伙子一样，还在好好做。